В штучном производстве как раз ЧПУ самое оно. В массовом - идут другие технологии.
снова путаешь... Вот поясни мне бестолочу как будет эффективен станок когда надо изготовить 20 позиций деталей по 5-10 шт, причём из них можно было-бы восстановить порядка 60-80%, т.е не изготавливать новые, а отремонтировать старые детали.. и эта потребность каждые 7 дней... процесс останавливать нельзя, т.е продукция должна выходить еженедельно по 18-25 готовых изделий (отремонтированных)...
ЗЫ пока небыло универсала, санок с ЧПУ крутился порядка 8 часов в сутки в три смены, а остальное время уходило на перенастройку.....
Станок с ЧПУ эфективен, когда он выпускает 1-3 позиции (штуки) по 100 и белее штук деталей.... тогда он крутится практически по 7-8 часов (сильно зависит от оператора - даже при самом плохом раскладе меньше 6-ти часов не крутится)) в смену (8-ми часовую) и реально разгружает производство..
ЗЫ ЗЫ заказы посмотри на станки с ЧПУ - ищут исполнители от 20 и выше - тогда есть смысл получить прибыль, а при штучном (1 шт.) - стоимость оснастки и инструмента порой превышает в разы стоимость самой детали.... Конечно есть исключения, когда деталь очень сложная и жёсткие допуски, что на универсале изготовить ну очень не просто, да и изготовление оснастки для универсала (с разработкой оснастки) тоже дорого и затратно, то да ЧПУ выигрывает, но это очень редко...
ЗЫ ЗЫ ЗЫ вот ток месяц назад был на предприятии, где 5 ЧПУшек простаивает.. на 3 нашли заказ приличный (3 позиции (3 детали) по одной на каждый станок) с очень большой партией - прядка 500шт и более.. станки по договору будут крутиться 6 месяцев ( детали относительно сложные и допуски жёсткие) на оборонку, а 2 станка простаивают. так с нашим запросом 10-15 деталей в месяц они даже разговаривать не стали : просто предложили оплатить или закупить оснастку, необходимую для изготовления - сразу себистоимость взлетела на порядок, что нам невыгодно...
